近幾年，由于能源緊張市場使然，使煤泥烘干機產業得到快速發展，做為大型工程項目煤泥烘干機技術設備是否合乎要求與廠家的專業度、項目操作管理經驗密切相關，東鼎干燥是中原地區從事煤泥烘干機裝備制造的廠家，擁有豐富的項目研發設計、安裝售后以及技術改建經驗。今天為大家揭秘我司煤泥烘干機是如何徹底杜絕煤泥粘壁現象。

東鼎干燥煤泥烘干機外部設置有保溫層，表面熱量損失極小使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥同時筒體內部采用新型橫向清掃裝置從而杜絕了煤泥粘壁現象提高了干燥產品的質量保證了煤泥單獨干燥的可靠性。采用直接給料方式煤泥直接落入給料箱導料可靠性高系統阻力小。優化設計了導料板間距與其高度的比例減少了煤泥在導料板中的夾帶現象使進入干燥機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理。干燥機內部分別設有高效自破碎裝置使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質熱交換提高了干燥機的干燥熱效率。干燥機內設有新型圓弧形篦條式揚料板較濕物料在筒體內形成均勻料幕使物料和熱氣流充分接觸強化了質熱交換提高了干燥機的蒸發強度和干燥熱效率。6適當增大了排料箱的容積使排料箱既具有排料功能又具有降塵功效減少除塵量。此外我司的裝備有在干燥主機前還配有泥料打散器，將大塊煤泥均勻分散，這一切的一切都為煤泥烘干機平穩運行做好鋪墊。